油泵电机工作时离不开轴承的，别看这小小的传动组件，却是支撑油泵电机旋转轴、减少摩擦、提高效率的关键组件。如果油泵电机轴承损坏，势必会影响电机的正常运行。有些用户会遇到电机轴承频繁损坏不耐用的问题，这是一定要重视的，那么应该怎么避免呢？

一、 分析油泵电机轴承不耐用的原因

1、 轴承选型不合理。油泵电机对轴承的转速、负载、精度有要求，如果不能满足电机工况，长时间高负载、高转速运行，就容易发生疲劳剥落、磨损问题。

2、 安装不规范。特别是精密轴承对安装精度要求高，一旦存在暴力敲击、偏载、配合过紧等问题，会影响电机轴承滚道受力状态，增加运行阻力，让轴承提前损坏。

3、润滑异常 。油泵电机轴承需要稳定润滑，当润滑脂型号不合适或加注 不合理 ，会破坏滚动体与滚道之间的润滑状态，影响轴承运行。

4、工作环境影响。油泵设备常在潮湿、油污较多 的环境中工作，如果密封不足，杂质进入轴承内部，会破坏滚道表面状态，影响轴承 使用寿命 。

5、轴承质量不过关。不同价格的油泵电机轴承，材料、工艺、质量不一样，如果使用的轴承质量不过关，非正规厂家产品，就难以保证使用寿命。

二、油泵轴承不耐用处理方法

1、由技术人员分析油泵轴承故障原因，比如安装异常、润滑不到位、异物混入等等，然后采用合适的改进措施，解决完以后再更换新的轴承。

2、新轴承要与油泵电机相匹配，如果有轴向载荷、径向载荷承受需求，推荐使用配对角接触球轴承，这样承载能力更强。尽量选择专业厂家的产品，比如无锡三立的油泵轴承，技术工艺成熟，产品质量稳定。

油泵电机轴承正?？梢允褂?/span>1-3年时间，维护得当的话还能用更久。如果电机轴承用不了多久就损坏，只更换轴承是不行的，要及时分析原因，找到损坏的根源，只有这样才能避免问题再次出现。

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