高速轴承不仅要在高转速工况下长期稳定运行，同时要承受离心力、载荷，减少主轴的振动、位移、摩擦温升等，直接关系到设备的运行效率与精度。因此高速轴承选型不是盲目挑选的，必须从实际工况出发，那么具体选型要求有哪些？

高速轴承选型要求

1、极限转速要高。轴承的极限转速是实验室数据，实际运行的时候会打折扣，选择的高速轴承要留有一定余量，这样才能长时间稳定运行。

2、温升控制能力要好。使用合理的接触角设计，优化滚道曲率，采用轻量化滚动体结构，减少离心载荷与摩擦影响， 降低高速运行时的发热。

3、精度等级。高精度是高速轴承条件，这些设备大多 采用 P5、P4甚至 P2级的精度，能保证内外圈几何精度和同轴度，控制轴承装配后的旋转精度、跳动误差。

4、材料与热处理工艺。 高速轴承在高转速、高应力条件下运行，材料多为高洁净度轴承钢，降低材料内部缺陷，再 通过稳定热处理，提高稳定性、耐疲劳能力。部分工况下，还会用陶瓷球作为滚动体，进一步减少离心力、摩擦。

5、润滑方式。 润滑不当会引起高速轴承失效，要结合工况选择脂润滑或者油润滑。适度添加润滑，防止过度润滑导致搅油发热。

高速轴承常见类型

1、高速角接触球轴承 ，应用广泛的高速轴承类型之一，常见于机床主轴、高速电主轴 等等，可以同时承受径向载荷、轴向载荷 ，通过配对使用提高刚性、精度 。

2、混合陶瓷球轴承，一般为钢制内外圈 +陶瓷滚动体结构，密度低，离心力小、摩擦系数低，适合超高速运行 ，而且抗电腐蚀能力强。

3、高速深沟球轴承，结构简单，转速能力高，成本相对低 ，深受电机、高速风机、自动化设备青睐 。

高速轴承转速快只是基础标准，还得充分考虑工况的载荷方向、大小、运行精度要求等等，只有这样才能找到合适的高速轴承型号。如果有高速轴承采购需求，可以找无锡三立，40年角接触球轴承厂家，可以提供专业的建议。

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