滚珠丝杠在数控机床中起到了直线传动、高精度定位的 作用，为了让其稳定运行，要在丝杠两端配置轴承。滚珠丝杠与一般的工况不一样，如果选择的轴承不对，无法保证运行精度，那么滚珠丝杠轴承选型有哪些标准呢？

滚珠丝杠轴承选择标准

1、使用轴向承载能力大的轴承类型，比如推力角接触球轴承 7602、TAC系列，采用60 度大接触角设计，可以承受较大的轴向载荷，同时承担一定的径向载荷。

2、精度要求，滚珠丝杠轴承的精度直接决定传动系统的重复定位精度，一般丝杠传动系统要使用 P5、P4，甚至P2 等级的高精密轴承，不仅跳动量小，还能保持轴向刚性、旋转稳定性。

3、配对组合，丝杠轴承通常采用成对的安装方式，比如DB、 DF、TBT、DBB 等，在经过配合预紧力，消除轴向间隙，提高传动系统的刚性、承载能力。选择的时候，要根据丝杠受力方向、安装结构、预紧力要求综合考虑。

4、使用寿命要长，使用轴承的额定动载荷（Cr）与额定静载荷（ Cor）必须与丝杠工作条件匹配。对于长期运行、负载稳定的系统，建议轴承寿命要达到20000小时。如果存在频繁启?；蛘叱寤髟睾?，要适当提高安全系数。

5、润滑密封。润滑会影响丝杠轴承温升与寿命，结合工况采用合适的润滑脂或油雾润滑。评估使用环境，如果是粉尘或切屑环境，建议选择带防尘密封的轴承型号（2RS ）。

滚珠丝杠轴承起到了哪些作用？

1、支撑定位，滚珠丝杠分 为固定端+支撑端，轴承在这两个位置上起到支撑丝杠旋转、 限制轴向与径向位置的作用，使丝杠不会产生晃动或偏移。

2、滚珠丝杠传动过程中会同时产生轴向载荷和径向载荷， 丝杠轴承通过精确的结构设计，能同时承受这两种载荷，保证传动系统的稳定性。

3、提高传动精度。 丝杠系统要实现微米级甚至亚微米级的位移精度，轴承刚性与预紧力很重要，一般刚性越高，系统响应越快，定位越精准。

4、滚珠丝杠轴承采用优化的滚动体结构与优质润滑脂，能减少运行阻力 ，降低运转温升，防止热膨胀影响加工精度。

丝杠轴承是滚珠丝杠传统系统的“定海神针”，起到了支撑固定、减少摩擦、提高精度等作用，选择的时候要充分评估工况，找到合适的轴承型号。而且为了提高丝杠系统的使用寿命，应该使用正规渠道的轴承，品质更可靠。

扭矩准，主轴稳！40年专注生产精密机床主轴轴承！
出自无锡三立轴承，转载请说明出处：滚珠丝杠推力角接触球轴承http://www.gwm.org.cn/product_gzsgzc.html