角度头可以提高加工中心的效率，从多个角度对工件铣削、钻孔。为了保证机床加工精度，角度头要配置精密轴承，比如P5、P4 级别的角接触球轴承。如果角度头轴承损坏了，加工效果会明显下降，需要及时排查处理，那么角度头轴承怎么判断故障？

角度头轴承故障判断方法

方法一：噪音判断。角度头 轴承正常运转声音平稳、均匀，一旦轴承磨损、损伤， 声音会明显变化，比如滚道粗糙、钢球剥落会引起刺耳啸叫 ，轴承间隙大、滚动体破损会发出干摩擦声音。当角度头轴承的工作 声音变大、变杂”，基本判断轴承进入异常状态。

方法二：温度判断。角度头轴承高速工作时会产生一定热量，但温度 会控制在合理的范围内。如果 温度迅速升高、运转温度持续超过正常值，可能是 轴承故障前的预警信号。

方法三：加工精度。轴承故障，意味着对主轴的支撑定位能力下降， 会改变角度头输出端的精度，表现为加工表面刀纹、波纹， 刀具加工轻微摆动，工件尺寸不稳定等。角度头精度衰减，说明轴承定位松动或者滚道损伤了。

方法四：振动数据。异常振动也是角度头轴承故障的典型症状，常见为开机后振动逐渐增强、 高速转动时振幅异常等，可能轴承磨损、滚动体破损、间隙变化等引起，必须立即?；觳?。

角度头轴承故障处理方式

角度头出现上述故障现象，不建议带着异常继续运行，应该第一时间停机检查，由技术人员分析评估。如果是润滑、安装不到位引起的，只需要重新安装、充分润滑就可以解决。如果是角度头主轴轴承损坏了，那么就得更换新的轴承。对角度头这样的精密工况，任何损伤都可能影响加工精度，强行开机工作，只会带来更大的损失。

角度头轴承运行异常，会在声音、温度、振动等方面表现出来，但这些只能作为判断参考，确定具体的轴承故障，还得拆开角度头监测，分析出原因并处理，这样更换轴承以后，才能稳定运行。

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