角接触轴承在内部滚道上设计了特殊的接触角，优化了滚动体与滚道之间的接触面积，提高轴承的载荷承受能力，可以用在载荷较为复杂的场合。一般情况下，角接触轴承会以多个组合配对的形式装配到设备中，很少会单独使用，这是为什么呢？

角接触轴承配对安装的原因是什么？

角接触轴承的接触角，指的是 滚珠与内外圈接触点的连线与径向平面的夹角，通常在15°~40° 之间。这种结构赋予了单列角接触轴承低摩擦、同时承受径向、轴向载荷的能力，同时也带来了明显的局限性，具体参考如下：
1、单向受力限制，受结构影响，单列角接触轴承只 能承受一个方向的轴向载荷，反向载荷会让轴承失效。

2、单列轴承受复合载荷的时容易 产生偏转，影响系统精度。

3、预紧调整困难。角接触轴承 单独使用的时候难以精准控制轴承间隙或者预紧力。

对于机床、工程机械这些加工工况较为复杂的场合来说，单个角接触轴承并不能承担起“维持系统精度稳定”的重任，但是多个角接触轴承以面对面、背对背、串联等形式组合配对的时候，就可以让传动系统更加稳定靠谱。

角接触轴承配对优势有哪些？

1、提升载荷承受能力。角接触轴承配对安装后，两套轴承的接触角方向相反，形成“ 双向支撑”结构，比如背对背（ DB）或者面对面（DF ）配置能同时承受正向、反向 的轴向载荷。

2、刚性提高。配对安装后，两套轴承滚道形成“ 三角形支撑”结构，大幅度提高径向和轴向刚性。 一般配对轴承的轴向刚性可以提升至单列轴承的 2-3倍，径向刚性也能 增加约30%。

3、提高精度。角接触轴承配对安装的时候，可以通过调整轴承间距或者施加预紧力（弹簧预紧、隔套预紧），消除内部游隙，提高旋转精度，在一定程度上抑制高速运转下的振动和温升。

4、延长使用寿命。轴承配对安装后，载荷由两套轴承共同分担，降低单个轴承的应力水平，能延长整体寿命。

角接触轴承配对安装可以满足精密机床复杂工况要求，在承载能力、系统刚性、精度等方面均有不同程度的提高。实际上装配过程中，也可以结合不同设备的需求，采用三联、四联组合的形式，定向提高主轴系统的性能。

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