主轴轴承对数控机床来说是比较重要的传动组件，要支撑固定主轴，减少摩擦温升，提高数控机床加工精度。如果数控机床主轴轴承损坏了，轻则影响加工质量，严重的时候会损伤主轴配件，那么怎么判断轴承有没有坏呢？有哪些检测方法？

数控机床主轴轴承损坏检测方法

1、声音检测?？羰鼗睲DI 模式，用不同的转速空转主轴，分别用听音棒监测 轴承部位有没有异常的声音。如果声音尖锐或者发出 较大噪音，主背轴有明显震动感，可能与轴承不良有关。

2、精度测量。用仪器 检测主轴内孔的圆跳动，正常要控制下0.005mm以内，误差越大意味着问题越严重。

3、看负载。 手动转动数控机床主轴，先看转动是 不是灵活。打开机台参数画面，看看主（副）轴空转时的负载有没有超差，空转 或者加工负载一般在30% 以内。

4、看外形。数控机床主轴轴承表面明显损坏、 滚动体出现皮料剥落、内外圈运转过程中严重倾斜等损伤时，要立即 更换。

5、看工件质量。主轴轴承异常磨损，会引起游隙增大，主轴刚性下降，机床加工纹路变粗、出现波纹纹理。有时候会发现工件尺寸时大时小，难以保持一致。

数控机床主轴轴承损坏怎么更换？

1、经过技术人员检查评估，确定轴承损坏了，要选择精度、规格一样的新轴承更换。对精密轴承来说，一般采用加热方式，让轴承受热膨胀后，再装配到合适的位置。

2、更换操作必须由专业人员进行，注意调整主轴轴承预紧力、配对轴承间隙、校准 动态平衡，如果暴力操作会再次损坏轴承。

3、数控机床轴承更换后至少用2到3 小时逐级升速磨合，确保数控机床主轴轴承运行温度稳定、声音正常。

数控机床主轴轴承损坏可以从多个角度进行判断，越是精密等级高的轴承，损坏后的现象就会越明显。想要主轴轴承更耐用，就得选择高品质的精密轴承，比如无锡三立轴承的角接触球轴承，强度高、寿命长，能从容应对复杂工况。

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