主轴轴承状态对铣床来说是比较重要的，如果铣床轴承损坏，不但会出现噪音、振动、温度升高等问题，严重的时候会损伤主轴或其他配件，引起更大的损失。所以铣床使用期间，要注意预防轴承故障，那么常见的故障有哪些？

1、异常磨损

铣床主轴轴承间隙增大，主轴会发生径向、轴向窜动。加工的时候，会在工件表面产生规律性的振纹，尺寸精度难以控制。

磨损原因：轴承配合铣床主轴长时间运行，滚动体、滚道之间磨损避免不了。当铣床轴承出现润滑不良、异物混入等情况，也会加快轴承磨损进度。

2、疲劳剥落

铣床主轴轴承滚道、滚动体表面出现微观裂纹，逐渐扩展成金属片状剥落，形成凹坑。工作期间伴有明显的周期性冲击振动噪音，转速越高越明显。

形成原因：轴承长期在交变载荷作用下，材料达到疲劳极限。长期超负荷加工、承受意外冲击载荷、安装不当等等，也会加速材料疲劳进程。

3、咬合故障

主轴轴承工作表面金属形成熔融焊接，滚动体与滚道之间相互转移，造成严重的表面拉伤，主轴可能突然卡死或者发出刺耳的尖叫声。

产生原因：轴承在高速重载工况下，没有形成润滑油膜，接触面瞬间高温。当轴承过度预紧，也可能产生局部摩擦焊，让轴承失效。

4、腐蚀与锈蚀

铣床轴承表面出现红色锈斑、局部腐蚀坑。不仅增大运行噪音，也会影响精度，让加工质量下降。

产生原因：铣床主轴油封失效或者密封不到位，切削液、水蒸气或潮湿空气侵入轴承内部。如果安装轴承的时候没有佩戴手套，手汗残留也可能引起生锈问题。

5、压痕

铣床主轴轴承滚道表面出现永久的凹坑、压痕，会产生明显的振动、噪音。

形成原因：杂质在滚道与滚动体之间被碾压形成了压痕。部分情况下，主轴带电运行，电流通过轴承会产生电火花，滚道上形成类似搓衣板的斑纹状蚀坑。

铣床轴承故障有磨损、剥离、锈蚀等等，都会影响轴承的性能，特别对精密轴承来说，会更加明显。想要减少轴承的故障，要注意选型、安装、维护等环节，另外选择品质好一点的轴承，会更加耐用。

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