不同加工工况的机床对主轴轴承的需求不一样，如果选错了轴承，会影响主轴的刚性、转速、使用寿命。想要机床加工效果稳定，就得充分考虑工况，配置合适的轴承，那么常见的主轴轴承配置方式有哪些？各自有什么优缺点呢？

主轴轴承配置优缺点

1、前端使用双列圆柱滚子轴承+双向推力角接触球轴承，后端使用双列圆柱滚子轴承，主轴刚度极高，具有较强的载荷承受能力，加工精度高，缺点是转速中等，不适合高速工况。

2、前后均使用单列角接触球轴承，主轴转速快，精度高，缺点是刚性低、承载能力弱，只能承受一个方向的载荷。

3、前面使用三联角接触球轴承TBT，后端使用双列圆柱滚子轴承，在速度、刚性、精度、承载能力方面都有优势，缺点是需要控制温升，不适合极高转速运行。

4、前后均使用双联角接触球轴承，优点是温升低、转速快，适合超高转速的主轴，去其他配置相比，刚性可能要差一些。

5、前后使用单列圆锥滚子轴承，与球轴承相比，主轴系统的刚性、承载能力都明显增强，缺点是精度低、速度低，常见于低速重载工况。

主轴轴承配置要素

1、根据加工类型选择，高速精密机床常用配对角接触球轴承，重载工况可以用圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承。

2、前后合理配置，机床主轴固定端负责定位、 承载，浮动端允许补偿热膨胀，要考虑好温度、刚性。

3、精度等级必须匹配。越是加工要求高的机床，越需要高精密轴承，比如 P5、P4、P4A 等等，精度高了，主轴的跳动小、振动低。

4、润滑形式，精密主轴轴承都需要润滑，分别选择脂润滑、油润滑，设备的转速不一样，温升使用寿命也会受影响。

主轴轴承配置的好，机床不但转的更稳定，同时加工精度、使用寿命都有保证。但是轴承选型的考虑因素有很多，一般要由技术人员评估，如果对于选型有问题，可以找无锡三立轴承技术人员指导帮助，作为40年主轴轴承厂家，可以提供专业的建议。

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