车床加工遇到“振刀”问题是比较麻烦的，不但会引起工件表面波纹、加工尺寸不稳定，严重的时候会出现断刀、废件甚至损坏设备。引起车床振刀的原因有很多，其中轴承是经常被关注的，那么车床主轴轴承坏了会不会引起振刀现象？

车床主轴轴承坏了会不会引起振刀？

主轴轴承坏了以后，会引起车床振刀故障，具体原因参考如下：

1、车床轴承出现磨损、间隙增大或局部剥落等问题， 不能有效的支撑高速旋转的主轴，整个主轴系统刚性降低，在切削力作用下容易产生振动。

2、轴承损坏以后，承受径向、轴向载荷的滚动体，旋转时会 产生微小跑偏，这样主轴轴心发生周期性摆动。虽然摆动幅度很小，但对高速切削来说已经 能形成不规则的切削力波动，表现出“ 轻微抖动”状态，在切削表面 形成细小的波纹。

3、车床轴承轴向定位功能失效，导致主轴在轴向产生窜动 ，会改变切削深度，让切削力波动，同样会引发振动 现象。

车床振刀怎么判断是不是轴承引起的？

1、检查车刀本身刚度，有没有夹紧、是否存在垫片不平、刀具磨损等问题，排除车刀自身引起的振刀故障。

2、检查轴承状态，?；笥檬肿髦?/span>有没有感受到轻微 的阻滞，低速运转时会不会出现不正常的轻微抖动 。

3、通过工具监测，判断主轴 有没有存在异常旋转声、振动图谱有没有异常。 如果这些现象同时出现，说明主轴轴承已经无法维持原有的精度，要拆机检查更换。

车床主轴轴承作为控制主轴运行的关键组件，损坏以后不但会引起振刀问题，还可能出现温升异常、噪音等现象，不利于车床的加工效果。为了车床的稳定加工，应该选择质量好一点的轴承，并做好预防措施，减少轴承问题。

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