轴承作为支撑磨床主轴的组件，要承受磨削加工期间的复杂载荷，维持主轴高精度运行，这样才能保证磨床加工的精度与质量。如果加工的时候，磨床主轴轴承产生异常震动，不仅会引起工件表面波纹、尺寸超差，还会加速轴承损坏，那么磨床主轴轴承怎么会震动呢？原因是什么？

磨床主轴轴承震动原因

1、轴承精度或者 质量问题。磨床常用在高精度加工场合，对轴承的精度等级、 滚道波纹度的要求高，如果没有达到相应标准，高速时轴承不均匀受力，引发周期性震动。

2、主轴轴承预紧力不合理。磨床主轴使用的配对角接触球轴承预紧不到位，轴向间隙大，主轴在切削载荷的作用下，容易出现微量窜动，形成低频振动， 往往随着转速或负载变化而明显变化。

3、装配偏差。主轴轴承的装配情况也会影响主轴状态，常见的轴承安装歪斜、暴力安装引起的内外圈变形、同轴度差等等，都会让轴承承受异常载荷，引起 震动。

4、轴承内部污染。受使用环境影响， 粉尘、磨屑等异物可能进入磨床主轴轴承内部，破坏滚动接触状态，造成不规则的 振动。

5、轴承磨损失效。磨床主轴轴承长期运行后出现滚道磨损、点蚀、 疲劳剥落等问题，也会使振动值逐渐增大，随着时间延长震动会愈加明显。

6、主轴系统动平衡不良。 磨床主轴及附属零部件存在动平衡偏差，高速旋转时产生周期性的离心力，直接传递到轴承上，也会 引发明显震动。

遇到磨床主轴轴承震动怎么处理？

1、使用振动分析仪采集振动信号，做一下频谱分析 ，记录振动发生时的转速、负载等参数，由技术人员判断故障所在。

2、拆开磨床主轴，依次检查预紧、轴承安装、润滑脂状态等等，如果存在上述问题，就得重新安装、调整动平衡。

3、检查发现磨床轴承有内部损伤，就不建议继续使用了，应该更换满足工况要求的精密轴承，这样才能保证设备稳定运行。

磨床主轴轴承震动的原因有很多，特别是磨床这种高精度运行的设备，任何细微的偏差都会被放大，影响磨削效果。想要避免此类问题，建议从源头上采用质量好一点的轴承，正确选型安装，这样会更靠谱一点。

扭矩准，主轴稳！41年专注生产精密机床主轴轴承！
出自无锡三立，转载请说明出处：角接触球轴承http://www.gwm.org.cn/